解锁工业通信新可能——这款IO总线模块，重塑设备互联体验
在工业自动化的核心场景中，设备互联的稳定性、高效性与扩展性，直接决定了生产线的运转效能与升级潜力。而IO总线模块作为连接传感器、执行器与控制器的“神经中枢”，正是打破设备壁垒、实现数据无缝流转的关键核心。今天，我们为大家带来一款兼具硬核性能与灵活适配性的IO总线模块，让工业互联更精准、更可靠、更省心。
硬核性能加持，筑牢互联基石
在扩展性上，模块可自由组合，支持多通道灵活扩展，可根据生产需求自由增减输入输出通道数量，模块包括耦合器（支持协议）、数字量模块、模拟量模块、热电偶热电阻等，种类齐全，既满足小型设备的简易控制需求，也能适配大型生产线的复杂互联场景。同时，模块支持热插拔功能，在设备不停机的情况下可完成更换与维护，避免因模块检修导致的生产线停工，提升生产连续性。
作为工业自动化控制系统中的核心设备，微尔纳VTS-300 分布式IO总线模块能够将现场设备的各种输入信号（如开关量、模拟量等）进行采集和数字化处理，并通过通信网络将这些数据传输到中央控制器（如PLC、DCS等）。同时，它还能接收中央控制器的指令，对现场设备进行控制输出。百兆工业以太网口，双网口内置交换机功能。配备有可插拔接线端子，通过简单的手动压力即可完成线缆的连接，方便维护和更换，接线方式简洁便捷，无需焊接，安装效率提升50%以上。从安装调试到日常运维，全流程简化操作，助力企业降本增效。
凭借出色的性能与灵活的适配性，这款IO总线模块已广泛应用于智能制造、汽车零部件加工、仓储物流、石油化工、水处理等多个行业。在智能制造车间，它实现了机床、机器人、传感器的协同联动，推动生产流程自动化升级；在石油化工场景，它耐受恶劣工况，精准传输各类监测数据，保障生产安全；在水处理领域，它对接各类检测仪器与控制阀门，实现水质达标与高效管控。
从单一设备控制到全流程智能化互联，微尔纳VTS-300分布式IO总线模块以稳定、高效、灵活的核心优势，成为工业自动化升级的必备利器。它不仅解决了传统IO模块兼容性差、性能不足、运维繁琐等痛点，更为企业搭建可扩展、可升级的工业互联架构，为数字化转型奠定坚实基础。
硬核性能加持，筑牢互联基石
微尔纳VTS-300系列产品是一款高性价比的远程IO。由接口模块、扩展模块、尾盖3部分组成，在自动化控制项目中作为工业总线的从站模块使用。
适配EtherCAT、Profinet、ModbusTCP、CC-LINKIE、 EtherNET/IP等各种常用总线。
功能优势：
1.采用模块化、预制化平台，现场即插即用，实现快速安装部署。
2.紧凑刀片式设计，体积更小，节省空间，方便柜内安装。
3支持热插拔，配备可拆卸端子，通过简单的手动压力即可完成线缆的连接，方便维护和更换。
这款分布式IO总线模块从工业场景的严苛需求出发，在性能上实现全方位突破。采用高精度信号采集技术，支持模拟量、数字量等多类型信号输入输出，采集精度达千分之一级，可精准捕捉设备运行的细微数据，为生产调控提供精准依据。在稳定性方面，模块采用工业级防护设计，具备抗电磁干扰、防浪涌、耐高低温，可适应车间粉尘、潮湿、电压波动等复杂工况，长时间连续运行无故障，MTBF（平均无故障时间）突破10万小时，为生产线24小时不间断运转保驾护航。此外，模块内置过流、过压、短路保护机制，可自动规避电路故障对设备的损坏，降低运维风险与成本
IO种类齐全，扩展模块可自由组合，适配全场景需求
微尔纳VTS-300分布式IO系统兼容SMART200 ，无需额外加装转换模块，即可无缝对接PLC、触摸屏、工控机等各类自动化设备，轻松解决不同品牌、不同型号设备的互联难题，大幅降低系统集成成本。
作为工业自动化控制系统中的核心设备，微尔纳VTS-300 分布式IO总线模块能够将现场设备的各种输入信号（如开关量、模拟量等）进行采集和数字化处理，并通过通信网络将这些数据传输到中央控制器（如PLC、DCS等）。同时，它还能接收中央控制器的指令，对现场设备进行控制输出。百兆工业以太网口，双网口内置交换机功能。配备有可插拔接线端子，通过简单的手动压力即可完成线缆的连接，方便维护和更换，接线方式简洁便捷，无需焊接，安装效率提升50%以上。从安装调试到日常运维，全流程简化操作，助力企业降本增效。
凭借出色的性能与灵活的适配性，这款IO总线模块已广泛应用于智能制造、汽车零部件加工、仓储物流、石油化工、水处理等多个行业。在智能制造车间，它实现了机床、机器人、传感器的协同联动，推动生产流程自动化升级；在石油化工场景，它耐受恶劣工况，精准传输各类监测数据，保障生产安全；在水处理领域，它对接各类检测仪器与控制阀门，实现水质达标与高效管控。
从单一设备控制到全流程智能化互联，微尔纳VTS-300分布式IO总线模块以稳定、高效、灵活的核心优势，成为工业自动化升级的必备利器。它不仅解决了传统IO模块兼容性差、性能不足、运维繁琐等痛点，更为企业搭建可扩展、可升级的工业互联架构，为数字化转型奠定坚实基础。